先看一下伺服水壓機(jī)的含義：

新一代伺服液壓機(jī)(簡稱伺服液壓機(jī)，又稱伺服油壓機(jī))是將伺服電機(jī)驅(qū)動主傳動油泵，減少控制閥回路，對液壓機(jī)滑塊進(jìn)行控制的一種節(jié)能、高效液壓機(jī)。用于沖壓、模鍛、壓裝、校直等加工。

但是為什么要買呢？

相對于變量泵系統(tǒng)，伺服電機(jī)結(jié)合定量泵快速的無極化調(diào)速特性和系統(tǒng)自動調(diào)整油壓特性，帶來了巨大的節(jié)能潛力，節(jié)能率達(dá)到30%-70%。

咱們把賬算下來。

例句：一般的500T水壓機(jī)每小時耗電約35度，一天8小時，35*8=280度電，工業(yè)用電大約1元/度，工業(yè)用電，280*1=280元。

一臺500T的伺服水壓機(jī)每小時要消耗10.5~24.5度的電力，8小時內(nèi)的電費(fèi)84~196元。

顯示器上的電費(fèi)，一天可以節(jié)省80-200元。每月節(jié)省2000至近6000元，這樣一年下來，節(jié)省兩萬至七萬左右。

可想而知

用幾年時間可以節(jié)省一個設(shè)備的費(fèi)用。

這只是其一

高轉(zhuǎn)速的伺服電機(jī)可以增加泵的出油量，提高整機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

油伺服系統(tǒng)響應(yīng)時間為20ms，提高液壓系統(tǒng)的響應(yīng)速度。

作業(yè)節(jié)拍比普通水壓機(jī)提高好幾倍。

當(dāng)合模到位時，通過伺服電機(jī)加減速，油泵輸出減速，快速反應(yīng)速度保證開合精度，穩(wěn)定。

采用PID算法，在壓力接近設(shè)定值的情況下，降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，保證壓力精度，提高了產(chǎn)品合格率。

針對不同用戶需求定制專業(yè)液壓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)無人化自動化生產(chǎn)線。

在使用液壓伺服系統(tǒng)時，平均噪聲比原變量泵噪聲降低15-20分貝。采用調(diào)速控制原理，減小油溫加熱，提高液壓密封元件的使用壽命。

因?yàn)樗欧?qū)動液壓機(jī)液壓系統(tǒng)沒有溢流發(fā)熱，滑塊靜止時不會流動，因此沒有液壓阻力發(fā)熱，其液壓系統(tǒng)的發(fā)熱量通常是傳統(tǒng)液壓機(jī)的10%~30%。因系統(tǒng)產(chǎn)生熱量少，多數(shù)伺服傳動液壓機(jī)不能設(shè)置液壓油冷卻系統(tǒng)，部分熱量較大可設(shè)置小功率冷卻系統(tǒng)。在大多數(shù)情況下，泵浦轉(zhuǎn)速為零，發(fā)熱小，伺服式液壓機(jī)油箱可以比傳統(tǒng)液壓機(jī)油箱小，換油時間長，故伺服驅(qū)動液壓機(jī)耗油一般只有傳統(tǒng)液壓機(jī)的50%左右。

液壓系統(tǒng)取消了比例伺服液壓閥、調(diào)速環(huán)、調(diào)壓回路、液壓系統(tǒng)大大簡化。對于液壓油的清潔程度要求要比液壓伺服系統(tǒng)小得多，減小了液壓油污染對系統(tǒng)的影響。

盡管傳統(tǒng)的液壓機(jī)系統(tǒng)采用恒功率變數(shù)泵節(jié)能方案，但在機(jī)床處于快下、保壓、機(jī)器人上、下料狀態(tài)時，三相異步電機(jī)仍然驅(qū)動油泵工作，而且這時出油將會通過液壓系統(tǒng)溢流回油箱，極大地造成能量浪費(fèi)，同時循環(huán)溢流也很容易引起油溫的升高。采用抽控電液伺服技術(shù)，通過伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)快速供油，也可實(shí)現(xiàn)各工序所需不同壓力及流量，該系統(tǒng)通過對油壓機(jī)控制系統(tǒng)的壓力和流量信號進(jìn)行實(shí)時檢測，并及時調(diào)整各工況動作所需的伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，使泵的輸出流量和壓力達(dá)到最大。對無動狀態(tài)下的伺服電機(jī)進(jìn)行低速運(yùn)轉(zhuǎn)。整體而言，改造前節(jié)能效果比改造前可達(dá)到20%-70%，另外噪音、油溫也有明顯下降，同時由于采用伺服驅(qū)動裝置，液壓機(jī)的智能化改造升級非常方便。水壓機(jī)伺服是今后的發(fā)展方向，對油壓機(jī)進(jìn)行伺服節(jié)能改造也能獲得巨大的效益，相信這一性價比較高的泵控電液伺服系統(tǒng)將更多的客戶所認(rèn)同，必將推動整個產(chǎn)業(yè)的變革。